Сектор „ЕНЕРГОХИМИЯ” е самостоятелно звено в структората на „ТЕХЕНЕРГО” ЕАД. Участва в изпълнението на инженерингови в областта на икономичното използване на енергията и горивата в енергийните съоръжения на ТЕЦ, АЕЦ и ОЦ.
1. Технологични дейности:
• Пускане в експлоатация и настройване на водоподготвителни и омекотителни инсталации в ТЕЦ, ОЦ и промишлени предприятия;
• Рехабилитация на водоподготвителни и омекотителни инсталации, възстановяване на отработени йонообменни смоли;
• Разработване на технологии и схеми за химическо очистване на енергийни и промишлени котли, турбогенератори, кондензатори и изпълнението им;
• Консервация на енергийни, топлофикационни и промишлени котли /краткотрайно и дългосрочно/;
• Обследване и настройка на водо-химичните режими в електрически, топлофикационни, отоплителни централи и промишлени парокотелни инсталации;
• Разработване съвместно с катедра „Топло и ядрена енергетика” при ТУ – София на експертни системи за техническа диагностика на съоръженията в ТЕЦ, работещи като съветник на дежурния оператор в реално време;
• Химическо очистване на нагревни повърхности на водогрейни и промишлени котли от киселинни сажди, работещи на мазут;
• Проследяване поведението на колоидната силициева киселина в кондезно-питателния тракт. Оценка и препоръка;
• Определяне просмукванията на кислород в схемата на кондезно-питателния тракт, съчетано с топлотехнически изпитания. Оценка и препоръка;
• Проучване за необходимост от кондензатоочистващи инсталации (КОИ). Участие при пуск и наладка на технологичния режим на КОИ;
• Участие при пусково-наладъчния технологичен режим на новоизграждащи се сероочистващи се инсталации;
• Корекция режима на мрежова вода от топлофикационни централи;
• Въвеждане на корекционен реагент при необходимост на провеждания ВХР.
2. Лабораторни дейности
• Анализ на води, пара и кондензат от ТЕЦ и ОЦ;
• Определяне на количествен и качествен състав на отложенията по нагревни повърхности на съоръженията /котли, турбини, кондензатори/, оценка на корозионното им състояние и провеждане на водохимичен режим (ВХР) в ТЕЦ при ремонт;
• Определяне количествен и качествен състав на отложенията по нагревни повърхности на котли в ОЦ, промишлени парокотелни инсталации при ремонт;
• Определяне експлоатационните характеристики на йонообменни смоли от обезсоляващи и омекотителни инсталации и оценка на тяхната годност;
• Анализ на твърди горива.
Сектор „ЕНЕРГОХИМИЯ” предлага и:
ХИМИЧЕСКА ОЧИСТКА НА НАГРЕВНИ КОНВЕКТИВНИ ПОВЪРХНОСТИ НА ГАЗОМАЗУТНИ КОТЛИ ОТ ПЕПЕЛНИ ОТЛОЖЕНИЯ ОТ СТРАНАТА НА ДИМНИТЕ ГАЗОВЕ
Предлаганата технология е ефективна, нетрудоемка, краткотрайна и икономически изгодна.
Отстраняването на тези кисели пепелни отложения се налага по сл. Основни причини
• Понижаване съпротивлението на газовия тракт;
• Повишаване температурата на изходните газове
• Осигуряване нормални условия на персонала при ремонтни работи;
• Значително намалява корозионните износвания на котелната стомана.
Технологията се разработва въз основа на отбрани проби пепелни отложения (сажди), които се изпитват при лабораторни условия. Тази информация се използва, като Методика за пресмятане на количеството реагент, необходим за очистването.
Предимства на метода:
Средната скорост на корозия при проведените водни отмивки представлява 50 – 70 h /m2 .h/, през периода на водноалкални отмивки и при очистване с алкални разтвори в присъствие на инхибитори тя се снижава до 3 – 5 h /m2 .h/. Освен значителната загуба на метала се наблюдава изменение характера на корозията.
Местната корозия под въздействието на разтворите става равномерна.
Друго предимство на дадения метод на очистване се явява възможността да се отделят трудноразтворимите отложения, здраво сцеплени за повърхността на тръбите на конвективните пакети. Това се постига чрез съчетаване на разрохкване и частично отделяне на отложенията в резултат на термоток, обусловен от различната температура на миещия разтвор и химическото въздействие на реагента, при което се повишава разтворимостта на отложенията.
Методът успешно е използван за очистване на външни нагревни повърхности на ВК 50/100 Гкал и воден обем – 30 м3
1. Технологични дейности:
• Пускане в експлоатация и настройване на водоподготвителни и омекотителни инсталации в ТЕЦ, ОЦ и промишлени предприятия;
• Рехабилитация на водоподготвителни и омекотителни инсталации, възстановяване на отработени йонообменни смоли;
• Разработване на технологии и схеми за химическо очистване на енергийни и промишлени котли, турбогенератори, кондензатори и изпълнението им;
• Консервация на енергийни, топлофикационни и промишлени котли /краткотрайно и дългосрочно/;
• Обследване и настройка на водо-химичните режими в електрически, топлофикационни, отоплителни централи и промишлени парокотелни инсталации;
• Разработване съвместно с катедра „Топло и ядрена енергетика” при ТУ – София на експертни системи за техническа диагностика на съоръженията в ТЕЦ, работещи като съветник на дежурния оператор в реално време;
• Химическо очистване на нагревни повърхности на водогрейни и промишлени котли от киселинни сажди, работещи на мазут;
• Проследяване поведението на колоидната силициева киселина в кондезно-питателния тракт. Оценка и препоръка;
• Определяне просмукванията на кислород в схемата на кондезно-питателния тракт, съчетано с топлотехнически изпитания. Оценка и препоръка;
• Проучване за необходимост от кондензатоочистващи инсталации (КОИ). Участие при пуск и наладка на технологичния режим на КОИ;
• Участие при пусково-наладъчния технологичен режим на новоизграждащи се сероочистващи се инсталации;
• Корекция режима на мрежова вода от топлофикационни централи;
• Въвеждане на корекционен реагент при необходимост на провеждания ВХР.
2. Лабораторни дейности
• Анализ на води, пара и кондензат от ТЕЦ и ОЦ;
• Определяне на количествен и качествен състав на отложенията по нагревни повърхности на съоръженията /котли, турбини, кондензатори/, оценка на корозионното им състояние и провеждане на водохимичен режим (ВХР) в ТЕЦ при ремонт;
• Определяне количествен и качествен състав на отложенията по нагревни повърхности на котли в ОЦ, промишлени парокотелни инсталации при ремонт;
• Определяне експлоатационните характеристики на йонообменни смоли от обезсоляващи и омекотителни инсталации и оценка на тяхната годност;
• Анализ на твърди горива.
Сектор „ЕНЕРГОХИМИЯ” предлага и:
ХИМИЧЕСКА ОЧИСТКА НА НАГРЕВНИ КОНВЕКТИВНИ ПОВЪРХНОСТИ НА ГАЗОМАЗУТНИ КОТЛИ ОТ ПЕПЕЛНИ ОТЛОЖЕНИЯ ОТ СТРАНАТА НА ДИМНИТЕ ГАЗОВЕ
Предлаганата технология е ефективна, нетрудоемка, краткотрайна и икономически изгодна.
Отстраняването на тези кисели пепелни отложения се налага по сл. Основни причини
• Понижаване съпротивлението на газовия тракт;
• Повишаване температурата на изходните газове
• Осигуряване нормални условия на персонала при ремонтни работи;
• Значително намалява корозионните износвания на котелната стомана.
Технологията се разработва въз основа на отбрани проби пепелни отложения (сажди), които се изпитват при лабораторни условия. Тази информация се използва, като Методика за пресмятане на количеството реагент, необходим за очистването.
Предимства на метода:
Средната скорост на корозия при проведените водни отмивки представлява 50 – 70 h /m2 .h/, през периода на водноалкални отмивки и при очистване с алкални разтвори в присъствие на инхибитори тя се снижава до 3 – 5 h /m2 .h/. Освен значителната загуба на метала се наблюдава изменение характера на корозията.
Местната корозия под въздействието на разтворите става равномерна.
Друго предимство на дадения метод на очистване се явява възможността да се отделят трудноразтворимите отложения, здраво сцеплени за повърхността на тръбите на конвективните пакети. Това се постига чрез съчетаване на разрохкване и частично отделяне на отложенията в резултат на термоток, обусловен от различната температура на миещия разтвор и химическото въздействие на реагента, при което се повишава разтворимостта на отложенията.
Методът успешно е използван за очистване на външни нагревни повърхности на ВК 50/100 Гкал и воден обем – 30 м3